Manutenção preditiva em equipamentos abaixo do gancho: quando aplicar ensaios não destrutivos (END)

Quando falamos de dispositivos de elevação — como ganchos C, balancins travessa, tenazes e spreaders — a segurança e a confiabilidade não podem depender apenas da inspeção visual. Muitos danos relevantes não aparecem a olho nu, mas podem comprometer a estrutura, reduzir a vida útil e gerar riscos operacionais sérios.

Por isso, empresas que operam com movimentação de cargas precisam ir além do básico e adotar práticas de manutenção preditiva, incluindo o uso de Ensaios Não Destrutivos (END) em inspeções periódicas. Esse é um processo alinhado às exigências da ASME B30.20, norma internacional de referência para equipamentos abaixo do gancho.

Por que os END são essenciais?

Trincas iniciais, falhas de solda, pontos de concentração de tensão e descontinuidades internas são imperceptíveis na inspeção visual tradicional, mas representam os principais gatilhos de falhas estruturais.

Os END permitem:

• Detectar defeitos em estágios iniciais

• Reduzir o risco de falha catastrófica

• Prolongar a vida útil do equipamento

• Definir o momento correto da manutenção

• Aumentar a segurança da operação e da equipe

Ou seja: prevenir é sempre mais barato e mais seguro do que reparar após uma ruptura inesperada.

Técnicas mais utilizadas em equipamentos abaixo do gancho

Cada método de END tem sua aplicação específica. Na manutenção de ganchos, tenazes e balancins, os mais recomendados são:

PT – Líquido Penetrante

Ideal para identificar trincas superficiais, por menores que sejam.
É amplamente usado em:

• Ganchos C (área da garganta e raio interno)

• Tenazes (regiões de contato e esforço)

• Placas e componentes com risco de fadiga

MT – Partículas Magnéticas

Excelente para detectar falhas em soldas e descontinuidades próximas à superfície
Recomendado para:

• Soldas de olhais

• Placas estruturais

• Cordões críticos submetidos a esforços repetitivos

UT – Ultrassom

Fundamental quando se busca identificar descontinuidades internas, como inclusões, delaminações ou trincas internas.
Aplicado principalmente em:

• Balancins sólidos

• Chapas espessas

• Componentes estruturais com grande volume

Quando aplicar END? Recomendação da ASME B30.20

A norma indica o uso de END especialmente para equipamentos classificados como:

• Serviço severo ou pesado

• Operação com alta ciclagem

• Situações com suspeita de dano após sobrecarga ou impacto

• Após reformas ou soldas estruturais

Além disso, é recomendado incorporar os END no plano de inspeção periódica anual, garantindo que todos os equipamentos mantenham integridade estrutural conforme o WLL (Working Load Limit) definido em projeto.

END como parte da manutenção preditiva

Incluir END em um plano de manutenção permite evoluir de uma rotina corretiva para uma abordagem preditiva:

• Identificação precoce = reparos mais simples

• Evita paradas inesperadas

• Aumenta a confiabilidade do processo

• Reduz o custo total de propriedade do equipamento

Para setores como siderurgia, metalurgia, logística e distribuição de aço, essa abordagem é indispensável para garantir produtividade e segurança.

Veja também:

Ciclo de vida de dispositivos de movimentação de cargas: do projeto à recertificação

Fatores de Segurança no Projeto: Como a ASME BTH-1 Garante a Confiabilidade Estrutural

Checklist de Segurança no Uso de Ganchos C: Erros Comuns e Como Evitá-los

Considerações finais

A utilização de Ensaios Não Destrutivos em dispositivos abaixo do gancho, além de uma boa prática, é uma estratégia de segurança operacional alinhada às normas internacionais. Ela reduz riscos, prolonga a vida útil dos equipamentos e preserva a integridade da operação e da equipe.

Se sua empresa ainda não incorporou END às inspeções, este é o momento ideal para começar. A Max-Crane oferece suporte especializado em inspeções, manutenção, recertificação e fabricação de dispositivos de elevação com engenharia certificada.

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