Plano de inspeção conforme ASME B30.20 para dispositivos de elevação

A segurança na movimentação de cargas não depende apenas de um bom projeto ou da escolha correta do equipamento. Ela depende, principalmente, de um plano de inspeção estruturado e executado de forma consistente.

A norma ASME B30.20 estabelece requisitos claros para inspeção de dispositivos abaixo do gancho, determinando frequência, critérios de aceitação e responsabilidades.

Neste artigo, você vai entender:

• Quais são os tipos de inspeção exigidos
• Como estruturar um plano eficaz
• O que deve ser verificado
• E como garantir conformidade normativa na prática

O que é a ASME B30.20?

A ASME B30.20 é a norma que regulamenta dispositivos utilizados abaixo do gancho de pontes rolantes, talhas e sistemas de içamento.

Ela cobre equipamentos como:

• Balancins
• Ganchos C
• Tenazes
• Spreaders
• Dispositivos especiais de elevação

A norma define requisitos para:

• Projeto
• Marcação
• Testes
• Operação
• Manutenção
• Inspeção

E é justamente na inspeção que muitas empresas falham.

Tipos de inspeção exigidos pela ASME B30.20

A norma estabelece três níveis principais de inspeção:

1- Inspeção Inicial

Realizada:

• Antes da primeira utilização
• Após modificações estruturais
• Após reparos significativos

Objetivo: garantir que o equipamento esteja em conformidade antes de entrar (ou retornar) em operação.

2 – Inspeção Frequente

Deve ser realizada:

• Diariamente ou mensalmente
• Conforme a severidade de uso

Indicada para identificar:

• Trincas visíveis
• Deformações
• Corrosão
• Desgaste excessivo
• Componentes soltos
• Marcação ilegível

É uma inspeção predominantemente visual e funcional.

3 – Inspeção Periódica

Realizada em intervalos definidos conforme:

• Frequência de uso
• Classe de serviço
• Ambiente operacional

Pode envolver:

• Medições dimensionais
• Avaliação de desgaste
• Verificação de soldas
• Ensaios não destrutivos (quando aplicável)

Essa inspeção deve ser documentada formalmente.

Como estruturar um plano de inspeção eficiente

Um plano eficaz deve conter:

1. Identificação completa do equipamento

• Modelo
• Número de série
• Capacidade nominal
• Data de fabricação
• Local de operação

2. Classificação de uso

Com base em:

• Frequência de operação
• Tipo de carga
• Ambiente (poeira, calor, umidade, agentes corrosivos)

Isso influencia diretamente a periodicidade da inspeção.

3. Checklist técnico estruturado

O checklist deve incluir verificação de:

• Estrutura principal
• Soldas
• Pontos de pega
• Abertura de ganchos
• Dispositivos de trava
• Deformações permanentes
• Corrosão
• Identificação e placas de carga

4. Critérios claros de rejeição

O plano deve definir:

• Limite máximo de abertura de gancho
• Percentual aceitável de desgaste
• Nível tolerável de corrosão
• Condições que exigem retirada imediata de serviço

Sem critérios objetivos, a inspeção vira subjetiva — e isso aumenta o risco.

5. Registro e rastreabilidade

A ASME exige que inspeções periódicas sejam documentadas.

O registro deve conter:

• Data
• Responsável técnico
• Itens avaliados
• Condição encontrada
• Ações corretivas realizadas

Isso garante:

• Segurança jurídica
• Histórico do equipamento
• Base para decisão de manutenção ou descarte

Erros comuns na implementação do plano

Muitas empresas cometem falhas como:

• Não definir periodicidade clara
• Usar apenas inspeção visual
• Não registrar inspeções
• Manter equipamentos sem identificação legível
• Ignorar deformações pequenas (que evoluem com o tempo)

Pequenas falhas estruturais podem evoluir para falhas críticas por fadiga.

Quando a recertificação é necessária?

A recertificação pode ser exigida quando houver:

• Alterações estruturais
• Reparos significativos
• Substituição de componentes críticos
• Dúvida sobre integridade estrutural

Nesses casos, pode ser necessário:

• Novo teste de carga
• Revisão de cálculo estrutural
• Atualização da documentação técnica

Benefícios de um plano bem estruturado

Implementar corretamente um plano conforme a ASME B30.20 proporciona:

✔ Redução de acidentes
✔ Maior vida útil do equipamento
✔ Menor risco de paralisação inesperada
✔ Conformidade em auditorias
✔ Proteção jurídica para a empresa

Mais do que atender norma, trata-se de gestão de risco operacional.

Veja também:

Projeto sob medida x dispositivo padrão: qual a melhor escolha para sua operação?

Talha elétrica de cabo de aço: quando escolher, aplicações e diferenciais técnicos

Evolução da norma ASME B30.20: avanços em segurança e confiabilidade

Considerações finais

Um dispositivo de elevação seguro começa no projeto, mas sua segurança real é mantida por meio de um plano de inspeção disciplinado e documentado.

A ASME B30.20 não trata inspeção como formalidade — trata como parte essencial do ciclo de vida do equipamento.

Ignorar esse processo é comprometer a integridade estrutural, a segurança das pessoas e a continuidade da operação.

Sua empresa já possui um plano estruturado conforme a ASME B30.20?

A equipe técnica da Max-Crane pode orientar na análise do seu processo de inspeção e auxiliar na adequação normativa dos seus dispositivos.

Entre em contato: (11) 2434-5859.